熱鍍鋅加工工藝

       熱鍍鋅又叫作為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠消融，在放入一點輔助材料，而后把金屬結構件浸入鍍鋅槽中，使金屬構件上依附一層鋅層。

工藝過程

工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗

(1)脫脂

可認為合適而使用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到作件被水浸潤截止。

(2)酸洗

可認為合適而使用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃施行酸洗。參加緩蝕劑可避免基體過腐蝕及減損鐵基體吸氫量。

脫脂及酸洗處置非常不好會導致鍍層黏著力非常不好，鍍不上鋅或鋅層剝離。

(3)浸助鍍劑

也稱接合劑，可維持在浸鍍前作件具備一定活性，以加強鍍層與基體接合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減損NH4Cl揮發可合適參加甘油。

(4)烘焙預熱

為了避免作件在浸鍍時因為溫度急速升高而變型，并去掉除掉殘存養分，避免萌生爆鋅，導致鋅液爆濺，預熱普通為120～180℃。

(5)熱鍍鋅

要扼制好鋅液溫度、浸鍍時間及作件從鋅液中移出的速度。

(6)收拾

鍍后對作件收拾主要是去除外表余鋅及鋅瘤，用震蕩或手工辦法均可。

(7)鈍化

目標是增長作件外表抗大氣腐蝕性能，減損或延長白銹顯露出來時間，維持鍍層具備令人滿意的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。

(8)冷卻

普通用水冷，但溫度不可以過低，避免作件，尤其是鑄件因為激冷回縮萌生基體團體出現裂縫。

(9)檢查驗看

鍍層外觀潔凈、精細周密、無流掛、皺皮現象。厚度檢查驗看可認為合適而使用涂層測厚儀，辦法比較簡單方便。也可經過鋅依附量施行換算獲得鍍層厚度。接合強度可認為合適而使用屈曲壓力機，將樣件作90～180°屈曲，應無裂紋及鍍層剝離。也可用重錘敲打檢查驗看。